設備
製造生産設備
○表面実装機  
＜表面実装設備一覧＞
  設備名 型番 設備メーカー名
ＳＭＴ工程 クリームはんだ印刷機 SP28P-D　×2台 パナソニック（旧九州松下）
3次元クリームはんだ印刷検査機 VP2000　×1台
VP5200L　×1台		 CKD
ボンド塗布機 BD12S-LR　×1台
KD775　×1台		 パナソニック（旧九州松下）
JUKI
マウンタ KE750　×2台 JUKI
汎用マウンタ KE760　×2台
KE2020　×2台		 JUKI
窒素雰囲気リフロー炉 TNP30-537PM　×2台 タムラ
基板外観検査装置 VT-RNS-ptH-L　×1台 オムロン
X線検査装置 XI-750A 中日電子
リワーク装置 RD-500Ⅲ DENON
基板実装工程 噴流式自動ハンダ付け装置 ILF-350GM　×1台
TW-350L　×1台		 日本電熱計器
セイテック
大型静止式ハンダ付け装置 YSM-8056D　×1台 横田機械
卓上ハンダ付けロボット UNIX-412　×2台 ジャパンユニックス
試験 バウンダリスキャン装置 JTAGテストシステム　×1台 アンドールシステムサポート
蛍光X線分析計(RoHS分析計) XLt797RYW　×1台 NITON
SMT工程： 0603チップ～1,704ピン大型BGAまで高密度、高品質の実装実績
外観検査機、Ｘ線検査機および有資格者の目視検査による品質保証
基板実装工程：エリア完全区分による鉛共晶／鉛フリーへの対応
組立・試験工程：マルチセルラインによる少量多品種生産対応
○クリーンブースおよびエアシャワー設備
クリーンブース エアシャワー パスボックス
＜清浄度～クラス10000（ISOクラス7）とは＞
清浄度を表すクリーンルーム規格は一定試料中の微小なゴミ（パーティクル）の管理上限値でしめされます。
クラス10000とは、1988年制定の米国連邦規格によるもので1立方フィート中0.5μｍ径のゴミを10000個以下に管理した清浄空間という意味です。
また、最新の1988年制定の「ISO14644-1」とは、ISOクラス7と表記されます。
＜概略仕様＞
サイズW900（本室7000＋前室2000）×D4000×2200H
フレームアルミ製アルマイト加工40×80押出し型材
周壁アルミサンドイッチパネル3.0t
HEPAフィルターユニット 10㎥/min×4台
清浄度 クラス10000（FED-STD-209D、0.5μｍ/CF）=ISOクラス7
　
試験設備
○EMI試験室
アンテナ側 ターンテーブル側 写真計測室
＜性能＞
シールド特性 10kHz～1000MHzに於いて、100dB以上の減衰性能
電波暗室 アンテナタワー、ターンテーブル、擬似電源回路網
計測室
 EMI自動化計測システム
○全自動振動試験装置
テーブル コントローラー
＜性能＞
最大加振力 サイン　　 2200kgf
ランダム　1760kgfrms
ショック　 4000kgf　		   最大化速度 サイン　　 76G
ランダム　61Grms
最大速度 200cm/s   最大変位 50mmp-p
使用振動数範囲
 垂直　5Hz～1000Hz
水平　5Hz～ 800Hz		   最大搭載質量 垂直　 300kg
水平　2000kg
○環境試験室
恒温恒湿槽1 恒温槽2 恒温槽3 恒温恒湿槽4
＜性能＞
恒温恒湿槽1 -30℃～+80℃/30%RH～95%RH
2500(W)×2400(H)×1600(D)mm　内寸
恒温槽2 -10℃～+50℃
3100(W)×2200(H)×1940(D)mm　内寸
恒温槽3 -20℃～+75℃
2000(W)×2100(H)×2000(D)mm　内寸
恒温恒湿槽4 -40℃～+100℃
30%RH～98%RH
500(W)×750(H)×600(D)mm　内寸